Новости

«Не можем прогрузить турбины, когда повышаем нагрузку, нижний шнек заваливает» - с таким вопросом к нам обратились наши клиенты.

Сделали аудит и выяснили: чрезмерное расстояние между приемной пластиной и ковшом элеватора, часть потока дроби падает обратно в элеватор изнашивая его кожух и не давай накопительному бункеру заполниться.

Вывод - настроили зазоры, отрегулировали подачу дроби на турбины и подняли нагрузку. Эффект - повышение скорости обработки детали.

Что делать если вам нужно чистить детали совершенно разных размеров и формы  - многие скажут купить два разных типа дробеметных установок. Но это влечет за собой использование большого количества площадей и больше операторов.

Наша компания разработала и изготавливает универсальный дробемет с возможностью установки разных дверей - подвесной, барабан, поворотный стол. Отсюда каждое предприятие может выбрать комплектацию в зависимости от своих потребностей

Очень круто когда новое оборудование переходит в серию!  Наш подвесной дробемет на 2 турбины попал в заказчика. Отличное соотношение - рабочая зона 1200х1500, производительность 2-3 минуты цикл и цена. Совокупность данных факторов позволила нам пустить данный тип установок в серию.

Кстати сдали этого красавца заказчику на той неделе

Время подвести итоги.

Такого наплыва желающих мы сами не ожидали . В семинаре приняло участие более 60 представителей с 37 заводов нашей страны. За неделю, нам пришлось даже остановить регистрацию

Результат - 2 очень активных дня прошли как секунда.

Первый день - была лекционная часть и много неформального общения.

Второй день - мы разделили коллег на 3 направления - ЗМК, Литейщики, Изоляция труб и организовали визиты на профильные заводы с экскурсией и настройкой дробеметного оборудования производства ВБТ.

Так же мы посетили наш завод, коллеги ознакомились со всеми участками и новыми технологическими решениями нашей компании. Закончился второй день - небольшим спортивным состязанием на виар-арене.

Мы считаем, что новый формат семинара показал себя отлично . К теории, добавили практику - что позволило нашим коллегам, сразу попробовать вновь обретенные знания на работающем оборудовании.

Ждем всех на наши семинары, следите за новостями в ленте!

Старинный, изношенный дробеметный барабан подвергся ремонту специалистами нашей компании.

Что по факту осталось от бывшей установки ? Реально только часть корпуса . Все остальное было демонтировано и отправлено на металлолом.

Заменили все - элеватор, бункер, колокола, защиты, шкаф управления, турбину и т.д.

Цикл обработки 20 - 30 минут - это здорово . Приятно возвращать жизнь в изношенное оборудование!

«Какая должна быть скорость обработки в проходном дробемете?» - это вопрос, который мы регулярно получаем от наших клиентов.

И так, скорость обработки, исходя из нашего опыта, должна быть:
- листа от 2 м/минуту
- профиля от 1,5 м/минуту

Реально такие показатели достигаются редко, стандартная скорость очистки до 1 м/минуту.
Причин много - мало дроби, не настроенный факел, не работающая система сепарации, критический износ узлов дробемета и т.д.

Наши специалисты готовы провести аудит Ваших дробеметов с целью поиска причины низкой производительности и предложить решение!

Литейный завод  - общаемся со службой главного механика. Специалист сообщает, что они самостоятельно изготавливают запчасти для своих дробеметов, средний срок службы лопаток - «месяц». На мое удивление  таким высоким результатам (работают сутками), говорит что это под личным контролем директора.

Идем в цех, общаемся с механиком цеха, выясняем  - фактическая стойкость до двух недель, в среднем неделя. Отсюда частые простои оборудования и повышенный износ иных компонентов.

Вывод - не экономьте на «спичках», в глобальном плане это не даст экономического эффекта, но может сильно повлиять на производительность и срок службы установки.

Мы производим запчасти для дробеметов любых производителей с отличным соотношение цены и качества. Обращайтесь - поможем