Дробемет - это оборудование, которое изнашивает само себя, а в процессе осуществляет очистку Ваших деталей. Своевременный ремонт и замена запасных частей является основой для бесперебойной работы Вашего дробеметного оборудования. Часто штат ремонтников на предприятии недостаточен для осуществления регулярных ППР оборудования, и как результат выход из строя одной мелкой детали может привести к веерному износу всей камеры.

Наша компания имеет штат опытных технических специалистов которые могут осуществить сервисное обслуживание дробеметов любых типов и производителей, наличие своего склада запасных частей облегчает им задачу. Услуга действует на территории РФ, Беларуси и Казахстана.

Мы запустили услугу "специалист на час", наш представитель выезжает к Вам на предприятие в течении 48 часов с момента обращения и осуществляет текущий ремонт Вашего дробемета. Вы платите только за то время, которое провел наш человек на Вашем предприятии, запасные части не входят в стоимость. Услуга действу на территории: Свердловской, Курганской и Челябинской областей.

Дробеметная турбина специально разработана как высокоэффективный аналог дорогостоящих дробеметных аппаратов европейских производителей.

Преимущества нашей турбины:

1. Мы имеем собственное литейное производство, специализирующееся на изготовлении ЗиПа для дробеметов, что позволяет нам выполнять комплектующие для нашей турбины по самостоятельно разработанной химии и отработанному техпроцессу.
2. Максимальная производительность. Питатель турбины оснащен системой естественного забора воздуха, что позволяет распределять дробь по всей рабочей поверхности лопатки и формировать максимально возможную ширину факела вылета дроби.
3. Повышенная степень защиты движущихся элементов. Конструкция броней имеет дополнительные барьеры, препятствующие попаданию дроби на рабочее колесо и ступицу. Также используются крепежи из сплава, специально разработанного под абразивный износ.
4. Универсальность установки. Нашу турбину возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, независимо от его происхождения. Переходной фланец мы изготовим под немецкое, итальянское, китайское или российское оборудование.
5. Техническое сопровождение. Специалисты нашей компании имеют огромный опыт эксплуатации дробеметного оборудования и всегда смогут помочь решить вопросы по настройке и наладке дробеметных турбин и самой установки.

Наш дробеметный аппарат универсален, его возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д.

Многие руководители предприятий считают, что проще купить новое оборудование, чем отремонтировать или модернизировать старое, что в корне неправильно. Наши специалисты во время посещения предприятий встречали дробеметное оборудование, изготовленное в 80-х, 90-х годах прошлого века с запасом прочности намного выше, чем у современного оборудования.

Сообщаем, что компания Вил Бласт Технолоджи имеет большой опыт в сфере модернизации и капитального ремонта дробеметного оборудования. Благодаря внедрению новых технологий в работу дробеметного оборудования и замене конкретных узлов оборудования, мы получаем следующие результаты:

• Снижение износа запасных частей в 2 раза и более за счет установки новой системы сепарации и аспирации.
• Снижение удельного расхода дроби на 20 – 30% от текущей нормы за счет устранения утечек дроби из системы и отладки работы дробеметной турбины.
• Увеличение производительности дробеметной установки на 30 - 40% за счет восстановления системы рекуперации абразива, изменения конструкции воздушного сепаратора, установки пневматических клапанов на подачу дроби к турбинам.
• Существенное снижение пылеобразования за счет модернизации системы аспирации и, при необходимости, установки новой фильтровальной установки.

В модернизацию дробеметного оборудования входит:

• Разработка конструкторской документации на узлы, требующих реконструкции или замены на более эффективные;
• Изготовление отдельных узлов дробеметной установки по разработанной ранее конструкторской документации;
• Устранение неисправностей на месте (у заказчика), путем доработки или восстановления отдельных элементов оборудования;
• При необходимости производим замену быстроизнашиваемых запчастей или дробеметного аппарата в сборе;
• Шефмонтаж изготовленных узлов дробеметной установки.

Для определения объема требуемых работ, требуется организовать выезд наших представителей к Вам на предприятие с целью проведения дефектовки текущего состояния оборудования и расчета стоимости работ по его модернизации. По факту визита Вы получите развернутый технический отчет с узлами Вашего оборудования, требующими замены или доработки, а также коммерческое предложение на дальнейшую работу.

Дробеметное оборудование - это машина, которая занимается саморазрушением, и в процессе производит очистку Ваших деталей. Часто небольшая мелочь в виде неправильно установленной распределительной камеры или износ приемной пластины элеватора может привести к сильным последствиям: повышенный износ запасных частей, низкая скорость очистки, недостижение требуемого качества обрабатываемых деталей.

К нам часто обращаются клиенты с простой фразой: "Не чистит", за которой лежат десятки факторов почему. Наша компания имеет большой опыт в поиске причин неэффективной работы дробеметного оборудования. Для помощи нашим заказчикам мы осуществляем услугу технического аудита дробеметного и дробеструйного оборудования, что включает:

• Выезд на Ваше предприятие нашего технического специалиста;
• Общение с инженерными службами предприятия с целью выявления проблем;
• Осмотр оборудования;
• Выявление причин неисправностей;
• Составление технического отчета с рекомендациями по устранению выявленных неисправностей;
• Разработка дефектной ведомости с деталями и узлами, требующих замены;

Мы принимаем заказы на технический аудит дробеметного оборудования любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д.

Дробеметная турбина специально разработана для замены низкоэффективных устаревших турбин типа: дробеметный аппарат 42115, 42125 производства Амурлитмаш

Технические характеристики:

Частота вращения турбины - 2950 об/мин
Пропускная способность турбины - 360 кг/мин
Скорость вылета дроби - 80 м/с
Диаметр колеса турбины - 350 мм (двухдисковое колесо)
Количество лопаток - 8 шт

Преимущества нашей турбины:

1. Мы имеем собственное литейное производство, специализирующееся на изготовлении ЗиПа для дробеметов, что позволяет нам выполнять комплектующие для нашей турбины по самостоятельно разработанной химии и отработанному техпроцессу.
2. Максимальная производительность. Питатель турбины оснащен системой естественного забора воздуха, что позволяет распределять дробь по всей рабочей поверхности лопатки и формировать максимально возможную ширину факела вылета дроби.
3. Повышенная степень защиты движущихся элементов. Конструкция броней имеет дополнительные барьеры, препятствующие попаданию дроби на рабочее колесо и ступицу. Также используются крепежи из сплава, специально разработанного под абразивный износ.
4. Универсальность установки. Нашу турбину возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, независимо от его происхождения. Переходной фланец мы изготовим под немецкое, итальянское, китайское или российское оборудование.
5. Техническое сопровождение. Специалисты нашей компании имеют огромный опыт эксплуатации дробеметного оборудования и всегда смогут помочь решить вопросы по настройке и наладке дробеметных турбин и самой установки.

Наш дробеметный аппарат универсален, его возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д.

Позвольте представить вашему вниманию серию абразивоструйных кабин под названием «Самум», выпускаемых нашей компанией. Это название выбрано не случайно: «Самум» символизирует мощный пустынный ветер, сопровождающийся песчаными бурями, что отражает высокую скорость очистки деталей, обеспечиваемую нашими устройствами. В отличие от конкурентов, мы уделяем особое внимание экологии на вашем производстве, предотвращая выброс пыли за пределы рабочей зоны. Для этого все наши кабины оборудованы встроенной системой фильтрации воздуха. Картриджные фильтры, размещенные внутри корпуса кабины, обеспечивают очистку воздуха в зоне обработки от пылевых частиц. Очистка самих картриджей осуществляется с помощью мощных пневматических ударов, а средний срок службы фильтров превышает 1500 моточасов.

Мы предлагаем два типа дробеструйных кабинок, которые различаются по системе подачи абразива: эжекторной и напорной.

Вы можете выбрать камеру с фронтальной или боковой загрузкой в зависимости от предпочтений заказчика. Так же в случае необходимости кабины могут быть укомплектованы выдвижным или стационарным столом.

Наша компания готова предложить для Вас обитаемые дробеструйные камеры как стандартных размеров
14000х5000х4000 / 7000х5000х4000 так и изготовленных в соответствии с вашим техническим заданием.

Мы можем предложить Вам три исполнения системы сбора абразива - классический скребковый пол, 3 продольных шнека, либо в 1 поперечный шнек. Давайте разберем преимущества и недостатки каждой из систем:

1) Скребковый пол - основное его приемущество в отсутствии необходимости изготавливать фундамент, либо фундаменты работы минимальны. Камеру можно перемещать в случае технологической необходимости. Основным недостатком является большое количество движущих элементов, которые необходимо регулярно обслуживать: подшипники в направляющих, скребки и т.д.

2) Система состоящая из одного продольного и одного поперечного шнека - основное его преимущество является простота и долговечность. Шнек в дробеструйных установка изнашивается минимально и его ресурса хватит на более чем 7 лет непрерывной эксплуатации. Из необходимого ЗИПа только несколько промежуточных опор и пару подшипников. Основной жирный минус - организация глубокого приямка или фундамента. для камеры 14000х5000х4000, требуется фундамент глубиной - 3,5 м.

3) Компромиссное решение - это система из 3-х поперечных и одного продольного шнека. Количество необходимого ЗИПа увеличивается не существенно, при этом глубина фундамента сокращается до 1,5 м.

Вывод - если Вы не планируете менять здание установки оборудования и рассматриваете оборудования с перспективной от 5 лет, рекомендуем присмотреться к третьему варианту. Лучшее соотношение цены и сроков эксплуатации.

Следующим Важным фактором при выборе оборудования является система аспирации - обычно камера устанавливается в малярном цехе, рядом с зоной, где непосредственно происходит окраска деталей. В случае не корректного расчета и неправильного расположения зон притоков и вытяжки из рабочей камеры, пыль начнет поступать в цех и загрязнять поверхность окрашиваемых деталей. Наша компания профессионально занимается изготовлением аспирационных установок для дробеметного и дробеструйного оборудования и может произвести гидравлический расчет для камер любого размера. Ваша пыль - наша проблема.

Так же готовы выполнить работы по ремонту и модернизации существующего дробеструйного оборудования и поставить
комплектующие к наполнению Ваших камер, такие как:

•⁠  ⁠Воздушно фильтровальная установка
от 6000 до 24 000 м3/ч
•⁠  ⁠Фильтра для ВФУ
•⁠  ⁠Система сепарации и накопления
дроби
•⁠  ⁠Система сбора (элеватор,
скребковые полы, шнека)
•⁠  ⁠Напорные бочки
•⁠  ⁠Дробь

Описание

Специалистами нашей компании спроектирован дробемет для очистки листового и профильного проката с окном 1500х550 мм, при скоростью очистки до 3 м/минуту.

Рабочая камера

В отличии от наших конкурентов мы не экономим на метале. Корпус проходного дробемета изготовлен из листов толщиной 8-10мм. Внутренние стены камеры защищены листами хромистого чугуна с замками толщиной 15 мм (твердость 58-62 Hrc).

Дробеметная турбина Сатурн

Проходной дробемет комплектуется 4 турбинами "Сатурн" с асинхронными электродвигателями с мощностью 11,0 кВт.

Элеватор

Обеспечивает подъем загрязненной дроби к сепаратору. Натяжение ленты происходит путем перемещения верхнего барабана. Транспортерная лента изготовлена из стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой. Ковши цельнолитые из хромистого чугуна. Вращение элеватора осуществляется мотор-редуктором, который установлен на верхнем ведущем барабане.

Система грубой очистки воздуха:

Вместо устаревшей системы циклонов в дробеметной камере применяется осадительный трап: воздух, вместе с частицами дроби и пыли, попадает в трап, внутри которого предусмотрена подвижная пластина. Крупные частицы, ударяясь о пластину, возвращаются в систему, а пыль поступает в фильтр. Регулировкой высоты пластины можно изменять размер возвращаемых в систему частиц. Осадительный трап позволяет снизить расход дроби на 10% и существенно увеличить срок службы фильтров.

Система пылеудаления картриджного типа:

Фильтровальная установка "Ф - 12 000" предназначена для улавливания сухой металлической пыли, образующейся в результате дробеметной обработки. Они разработаны для работы в тяжелых промышленных условиях, для улавливания большого объёма пыли при непрерывной обработке.
Пыль в фильтровальной установке "Ф - 12 000" улавливается специальными картриджами с системой очистки и накопления пыли, при этом они просты и неприхотливы в обслуживании. Установка укомплектована 12 картриджами. Система очистки удаляет пыль с поверхности картриджей, накапливая ее в специальной емкости для пыли.

Шкаф управления:

Система автоматизированного управления дробеметом включает в себя оборудование от ведущих европейских и отечественных производителей. Система обеспечивает эффективную и безопасную работу оборудования на протяжения всего периода эксплуатации. Система автоматизированного управления дробеметом строится на базе панельного контроллера фирмы B&R (по качественным параметрм не уступает Siemens). Он установлен на пульте местного управления дробеметом и предназначен для осуществления алгоритмов управления оборудованием в ручном и автоматическом режиме, а также отображает информацию о состоянии оборудования.

Купите дробемет у Нас и вы получите гарантию 3 года на сквозной износ корпуса дробемета

В ходе технического аудита дробеметных установок на территории Заказчиков наши специалисты часто сталкиваются с проблемой быстрого износа комплектующих. Эта ситуация возникает из-за применения стальной дроби, произведенной в соответствии с ГОСТ, которая отличается низкой стойкостью и высоким уровнем пылеобразования.

Обладая значительным опытом в сфере обслуживания дробеметного оборудования, технические специалисты компании «Вил Бласт Технолоджи» в сотрудничестве с представителями ООО «Назарово-Металлургсервис», ведущего производителя дроби в России, разработали собственные технические условия. Эти условия содержат требования к качеству стальной дроби, которые являются более строгими, чем российский ГОСТ и европейский стандарт SAE

Сравнительная таблица ключевых параметров литой дроби согласно различным стандартам качества:

                                       Наше ТУ        ГОСТ              Европейский стандарт
Твёрдость, HRc              46-51          36-52                            45-51
Плотность, min г/см3       7,4            7,2                                  7,4

Данная таблица демонстрирует, что дробь, производимая по нашим техническим условиям, обладает более узким диапазоном твердости и повышенной плотностью. В результате, в процессе эксплуатации она не ломается, а изнашивается по диаметру. Это обеспечивает меньший расход на тонну качественной продукции по сравнению с дробью, соответствующей ГОСТ.

Мы принимаем заказы на стальную литую и колотую дробь, продукция доступна на складе в Екатеринбурге.

Преимущества нашей турбины:

1. Высокая стойкость комплектующих. Мы имеем собственное литейное производство, специализированное на изготовление ЗиПа для дробеметов, что позволяет нам выполнять комплектующие для нашей турбины по самостоятельно разработанной химии и отработанному техпроцессу.
2. Максимальная производительность. Питатель турбины оснащен системой естественного забора воздуха, что позволяет распределять дробь по всей рабочей поверхности лопатки и формировать максимально возможную ширину факела вылета дроби.
3. Повышенная степень защиты движущихся элементов. Конструкция броней имеет дополнительные барьеры, препятствующие попаданию дроби на рабочее колесо и ступицу. Также используются крепежи из специально разработанного под абразивный износ сплава.
4. Техническое сопровождение. Специалисты нашей компании имеют огромный опыт эксплуатации дробеметного оборудования и всегда смогут помочь решить вопросы по настройке и наладке дробеметных турбин и самой установки.

Наш дробеметный аппарат универсален, его возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д.

Дробеметная лопатка (лопасть) используется для выброса дроби из турбины на обрабатываемую деталь, что делает ее уязвимой к интенсивному износу от дроби. В среднем, срок службы дробеметной лопасти составляет 700 моточасов при условии правильной эксплуатации оборудования.

Мы принимаем заказы на изготовление лопастей (лопаток) для дробеметов любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.

Описание

Специалистами нашей компании спроектирован универсальный подвесной дробемет предназначенный для эксплуатации в тяжелых условиях литейных и кузнечных цехов. Наши преимущества:

Рабочая камера

В отличии от наших конкурентов мы не экономим на метале. Корпус дробемета подвесного типа изготовлен из листов толщиной 8-10мм. Внутренние стены камеры защищены листами хромистого чугуна с замками толщиной 15 мм (твердость 58-62 Hrc).

Дробеметная турбина Сатурн

Тупиковый дробемет комплектуется 2 турбина "Сатурн" с асинхронными электродвигателями с мощностью 11,0 кВт.

Система транспортировки

Рельса выполнена из двутавра - 24М. Переключение между двумя тельферами происходит при помощи пневматической стрелки. Подача и выезд оснастки в камеру и из камеры осуществляется автоматически.

Элеватор

Обеспечивает подъем загрязненной дроби к сепаратору. Натяжение ленты происходит путем перемещения верхнего барабана. Транспортерная лента изготовлена из стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой. Ковши цельнолитые из хромистого чугуна. Вращение элеватора осуществляется мотор-редуктором, который установлен на верхнем ведущем барабане.

Система грубой очистки воздуха:

Вместо устаревшей системы циклонов в дробеметной камере применяется осадительный трап: воздух, вместе с частицами дроби и пыли, попадает в трап, внутри которого предусмотрена подвижная пластина. Крупные частицы, ударяясь о пластину, возвращаются в систему, а пыль поступает в фильтр. Регулировкой высоты пластины можно изменять размер возвращаемых в систему частиц. Осадительный трап позволяет снизить расход дроби на 10% и существенно увеличить срок службы фильтров.

Система пылеудаления картриджного типа:

Фильтровальная установка "Ф - 8000" предназначена для улавливания сухой металлической пыли, образующейся в результате дробеметной обработки. Они разработаны для работы в тяжелых промышленных условиях, для улавливания большого объёма пыли при непрерывной обработке.
Пыль в фильтровальной установке "Ф - 8000" улавливается специальными картриджами с системой очистки и накопления пыли, при этом они просты и неприхотливы в обслуживании. Установка укомплектована 8 картриджами. Система очистки удаляет пыль с поверхности картриджей, накапливая ее в специальной емкости для пыли.

Шкаф управления:

Система автоматизированного управления дробеметом включает в себя оборудование от ведущих европейских и отечественных производителей. Система обеспечивает эффективную и безопасную работу оборудования на протяжения всего периода эксплуатации. Система автоматизированного управления дробеметом строится на базе панельного контроллера фирмы B&R (по качественным параметрм не уступает Siemens). Он установлен на пульте местного управления дробеметом и предназначен для осуществления алгоритмов управления оборудованием в ручном и автоматическом режиме, а также отображает информацию о состоянии оборудования.

Купите дробемет у Нас и вы получите гарантию 3 года на сквозной износ корпуса дробемета

Распределительная камера является ключевым элементом, который определяет угол выброса дроби из турбины. Можно сказать, что она выполняет функцию прицела для дробемета, поскольку от ее правильной установки зависит эффективность очистки детали. В среднем, срок службы распределительной камеры составляет 1000 моточасов при условии правильной эксплуатации оборудования.

Мы принимаем заказы на изготовление распределительных камер для дробеметов любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.

Импеллер, также известный как ускоритель, служит для контроля потока дроби, которая направляется на лопасть. Он обеспечивает начальное ускорение дроби. При правильной эксплуатации оборудования средний срок службы импеллера составляет 1000 моточасов.

Мы принимаем заказы на изготовление импеллеров для дробеметов любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.

Дробеметный аппарат "Сатурн" специально разработан для замены низкоэффективных устаревших турбин типа: дробеметный аппарат 4Б114, 4Б114-01, 4Б124, 4Б124-01 производства Амурлитмаш

Технические характеристики:

Частота вращения турбины - 2950 об/мин
Пропускная способность турбины - 250 кг/мин
Скорость вылета дроби - 80 м/с
Диаметр колеса турбины - 300 мм (двухдисковое колесо)
Количество лопаток - 8 шт

Преимущества нашего дробеметного аппарата:

1. Снижение износа комплектующих камеры. В нашей турбине 8 лопастей, в турбине Амурлитмаш 6, дробь подается меньшими порциями на одну лопасть. Как результат - узкий, направленный поток вылета предотвращает разлет дроби по рабочей камере, снижая износ защит.
2. Мы имеем собственное литейное производство, специализированное на изготовлении ЗиПа для дробеметов, что позволяет нам выполнять комплектующие для нашей турбины по самостоятельно разработанной химии и отработанному техпроцессу.
3. Максимальная производительность. Питатель турбины оснащен системой естественного забора воздуха, что позволяет распределять дробь по всей рабочей поверхности лопатки и формировать максимально возможную ширину факела вылета дроби.
4. Повышенная степень защиты движущихся элементов. Конструкция броней имеет дополнительные барьеры, препятствующие попаданию дроби на рабочее колесо и ступицу. Также используются крепежи из сплава, специально разработанного под абразивный износ.
5. Универсальность установки. Нашу турбину возможно применять на любом виде дробеметного оборудования независимо от его происхождения. Переходной фланец мы изготовим под немецкое, итальянское, китайское или российское оборудование.
6. Техническое сопровождение. Специалисты нашей компании имеют огромный опыт эксплуатации дробеметного оборудования и всегда смогут помочь решить вопросы по настройке и наладке дробеметных турбин и самой установки.

Наш дробеметный аппарат универсален, его возможно применять на любом виде дробеметного оборудования, любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д.

Колесо для крепления лопастей турбины, также известное как рабочее колесо, служит для передачи энергии от двигателя к лопастям. Существует два типа таких колес: двухдисковые и однодисковые. Этот элемент турбины предъявляет высокие требования к механической обработке на нашем производстве. Мы располагаем испытательным стендом, который позволяет исключить любые биения колес на этапе их изготовления.

Средний срок эксплуатации рабочего колеса турбины составляет около 1500 моточасов, при условии соблюдения правил эксплуатации оборудования.


Мы принимаем заказы на производства рабочих колес турбин дробемета любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.

Верхняя броня обеспечивает защиту крышки корпуса турбины от прямого воздействия дроби. Этот компонент подвержен быстрому износу в случае не своевременной настройки факела вылета дроби, а также износа распределительной камеры и лопастей. Средний срок службы составляет 1500 моточасов при условии правильной эксплуатации оборудования.

Мы принимаем заказы на изготовление верхних броней турбины для дробеметов любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.

Боковая броня обеспечивает защиту корпуса турбины от прямых ударов дробью. При правильной настройке положения факела вылета дроби этот элемент не подвержен быстрому износу, поскольку его контакт с дробью минимален, что позволяет ему функционировать более 1500 моточасов.

Мы принимаем заказы на изготовление боковых броней турбины для дробеметов любых производителей: европейский, китайский, российских и т.д. Так же можем изготовить детали по чертежам заказчика.